重庆油脂气浮机 平流式气浮机 性能稳定

公司常年与国内的院所紧密合作，拥有较强的非标设计、制造和服务能力，生产检测设备完善、品种规格齐全、产品质量可靠稳定。公司自成立以来，作为的环保设备生产基地，为国内工矿企业、农业、石油、化工、造纸、制、食品、冶金、电力、新农村改造等领域提供了用于净水、污水处理的涡凹气浮类、污泥处理类、污水处理类、拦污输送类、沉砂池除砂类、排泥类、曝气类、搅拌混合类及污水泵等类几百种规格的产品，深受用户信赖，成为国内环保产业的企业。
设备在应用中的优点
①：微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有气浮死区；
②：应用“浅池理论”进行设计，池深只有650mm，有效水深＜550mm，另外进、出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、V下的限制，气浮分离时间只有3～5分钟，使设备的占用空间大幅度减小。以同样处理量7000m3/d的造纸白水为例， 传统气浮池的占用面积约为115(95+20)m2，**效纳米浅层气浮池的占用面积约为51m2。
③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一时刻总是池内浮起时间长的浮渣，换句话说，也就是此处固、液分离彻底，而且浮渣是瞬时清除，隔离排出，对水体几乎没有扰动，另外通过调速电机调节，螺旋泥斗的自转周期 t及斗子个数的选择与泥斗的公转周期T和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活、机动。
④：“静态”进水，“静态”出水，对水体的扰动非常小。
⑤：在一定程度上，气固比越大，使出水悬浮物的浓度越低， 浮渣含固率越高，因为**效纳米浅层气浮池应用了新的溶气机理，在溶气管体积比传统气浮池配备的溶气罐小12～17倍的情况下，气固比反而高2～3倍。
⑥：溶气管的新溶气机理是：利用一特制结构，先把压缩空气切割成微细气泡，然后在扰动非常剧烈的情况下与加压水混合和溶解，这时空气在溶气管内以两种形式存在，一种形式是溶解在水中（此处与溶气罐类似，不过溶气罐的停留时间是2～4分钟，而溶气管的停留时间是8～12秒， 同时溶气管内的气、液接触面积要远远大于罐内的接触面积。）另一种形式是微细气泡以游离状态夹裹、混合在水中，在气浮时这种气泡直接用于气浮，并且是作为气泡的主要来源，从溶气水中释放的微细气泡也加入到气浮过程中去，这两种途径形成的微细气泡的数量要远远大于溶气罐加溶气释放器的结构形式的数量，这也是两种溶气结构的本质区别所在，也是溶气管结构不必要加溶气释放器的原因所在。
⑦：溶气管的特殊结构，使其没有填料堵塞的问题，也没有控制罐内水位高低的问题，因为在其治“标”的同时，也治了“本”。（空气在溶解前已微细化）
⑧：原水和溶气水在加入气浮池本体前，已在一段管道内已充分混合，气泡及时均匀地弥散在悬浮颗粒中。避免了因多个阀门或溶气释放器的开启度不一而造成的气泡不均匀现象。
⑨：池底设置了泥斗和排出管，回转部分设置了池侧和池底的刮泥机构，能保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任何影响。

溶气气浮机在污水和给水处理中一直发挥着重大的作用，在目前淡水资源严重匮乏的大环境下，如何对污水进行处理回收利用是势在必行的工程。
污水处理设备中的气浮机按溶气方式分为两种：涡凹气浮机和溶气气浮机。
涡凹气浮机是利用涡流的特殊搅拌功能，将难溶于水中的气体或两种以上不同液体高效加压混合，产生的微细气泡粒径20-50微米。搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺，不仅可以实现设备的小型化，还节省投资和运转成本。
加压溶气气浮机采用气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。自动气液分离罐的溶气系统能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。

溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。DJ型高效气浮设备引进日本新技术，运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。
在进入气浮机脱水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝剂，使污泥形成絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。造纸污泥一般选用阳离子酰胺聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。在污泥与酰胺反应之前，可以根据需要加一点聚合氯化铝可以缩短污泥絮凝时间，单独酰胺时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合**高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的格栅机设备是非常重要的。进过我们的多次实验，后推荐带式压滤脱水机具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用双曲面搅拌机。带式滤油机的压滤过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。脱水的浓度一般为20%左右。

设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮系统、刮泥系统等组成。
1.溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果；
2.絮凝剂使用量少，成本降低；
3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。
4.设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。
气浮机结构特点：
1、特制的高效涡流溶气罐将气溶于水中，经减压释放，在水中产生微细的气泡，微细气泡的粒径约20～40μm，更利于粘附在絮凝体上。
2、由于对絮凝要求条件宽松，可节约絮凝剂用量。
3、净化效果比加压溶气气浮更加明显。
4、运行中易于调节，工艺稳定，不需专人管理。
5、克服传统气浮装置运行不稳定、气泡大及释放头堵塞等诸多问题。
6、由于气浮过程是一个好氧过程，使污泥产生的臭气问题得到了很好的解决。
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