山西养殖屠宰场二氧化氯发生器 缓释消毒器 源头厂家直销

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系统组成
化学法二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。
二氧化氯发生器国家有哪些强制标准
5.1.1 发生器的设计及电器设计应符合GB/T 4064 和GB 5083或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。
　　5.1.2 发生器采用的PVC材料应符合GB 4219和QB/T 3802-1999或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。
　　5.1.3 发生器的制造应符合JB 2932-1996或相应的国际标准和国际组织认可的标准的规定。
　　5.1.4 发生器的反应系统应设置安全防爆装置。
　　5.1.5 各管道应无泄漏现象。
　　5.1.6 原料液输送应有连动装置。
　　5.1.7 发生器的外观应无明显脱漆、裂缝。
　　5.1.8 发生器运行时所用原料盐酸、氯酸钠应符合相应国家标准的规定。
　　二氧化氯发生器性能要求
　　5.2.1 出口溶液外观：或淡，清澈透明，无可见机械杂质。
　　5.2.2 发生器的性能应符合表1要求。

化学法二氧化氯发生器工作原理:
二氧化氯的发生方法主要有两种——化学法和电解法，化学法又分为亚氯酸钠法和氯酸钠法两种
一、亚氯酸钠法制备二氧化氯
亚氯酸钠（NaClO2）的摩尔质量为90.442g/mol，Cl原子的标准氧化态是＋3。纯NaClO2为白色晶体或结晶状粉末，有微吸水性，且易溶于水。
NaClO2具有氧化性，它在弱碱性溶液中是非常稳定的，然而在强碱性中加热，它会分解成ClO3―和Cl―。酸性条件下，ClO2－分解成ClO2、ClO3―和Cl―。
盐酸－亚氯酸钠反应： 5 NaClO2＋4 HCl ＝ 4 ClO2＋5 NaCl＋2 H2O
例如氯酸钠－盐酸反应：
2 NaClO3＋4 HCl ＝ 2 ClO2＋Cl2＋2 NaCl＋2 H2O
二氧化氯发生器的组成：
二氧化氯发生器由供料系统，反应系统，控制系统和安全系统等几部分构成
注意事项：原料要单独存放的，不要存放在设备间里；
调试初期要仔细观察设备的运行情况，有无渗漏、水压、电源等；
以上就是二氧化氯发生器安装调试的基本步骤，希望能帮对你有用。

主要部件功能及工作原理
(1)水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被子吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化体在些与混合，形成消毒液，另外，水射器还用于原料罐吸收。
(2)计量泵：输送原料及调节流量。
(3)反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道，安装时，可连接管道并通到室外，并保持与大气相通。
(4)电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时，该表控制计量泵停止进料。
(5)原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一，它安装于两个原料罐底部，当任何一种原料用完时，计量泵将停止进料。
(6)温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构，它保证了氯酸钠和盐酸的化学反应温度。
(7)控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心，它完成了系统的整个自动控制。
首先选择二氧化氯发生器
要选择有涉水卫生许可批件的厂家的二氧化氯发生器，将来自来水水厂需要这个批件办理供水许可证，门到水厂检查工作，也要看这个证；
如果用在污水消毒，监管部门不看这个批件，但是这个批件可以作为您选择的一个参考标准；
二氧化氯发生器主要分两种：有需要盐酸的化学法二氧化氯发生器和是原料只用食盐的，且终身不需要盐酸的电解法二氧化氯发生器。

以氯酸盐为原料化学合成法生产ClO2有十几种方法，基本上都是通过在强酸介质存在下还原氯酸盐这一途径制得的。按还原剂的不同可分为4类:
（1）二氧化硫为还原剂的方法有马蒂逊（Mathieson）法，大曹法、霍尔斯特（Holst）法、佩尔松（Person）法和R1法；
（2）以盐酸为还原剂的方法有开斯汀(Kesting)法、日曹法、凯密迪(Chemetics)法和R5法；
（3）以甲醇为还原剂的方法有索尔维（Solvey）法和R8法；
（4）以氯化钠做还原剂的方法有R2法和R3法（单容法，SVP）。
例如氯酸钠－盐酸反应：
2 NaClO3＋4 HCl ＝ 2 ClO2＋Cl2＋2 NaCl＋2 H2O
二氧化氯发生器的组成：
二氧化氯发生器由供料系统，反应系统，控制系统和安全系统等几部分构成。
二氧化氯发生器型号——性能特点
为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内**业一采用五级反应器，原料在反应器的反应时间为1.95小时，原料总转化率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。
国内一的干式加热方法，升温快、功率小，较**业产品，节电明显.
国内一的直接测量反应器内部实际反应温度，而非测量介质温度。温度控制：45℃-50℃。
为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。
采用残液分离装置可较大提高用于饮水的安全。
原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。
设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料或纯钛材料，保证设备使用寿命长达10年以上。

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