吉林屠宰气浮机 **效浅层气浮机

整个处理设备建议全部选用不锈钢材料制造。
集成式污水处理系统是一种集多种功能于一身的集成型设备。钢制污水预处理区采取1 N的方式组合安装，使建设规模和投资规模比其他污水处理方式大大缩减、成本大大降低。设备的整体形状为长方体构造,采取集成化设计,使结构更加合理紧凑，实现了多台设备的整合,这样不仅大大减少了占地面积,同时改善了劳动环境，以便于运输、安装、使用。曝气用潜水式瀑气机比鼓风机设备容量减小非常多，同时，由于系统利用了曝气后的空气进行微气浮去除SS，不需要由于沉淀造成滤料堵塞的反冲洗，因而大大降低了电耗。系统耐冲击负荷强，运行稳定、费用低，操作灵活、简便。
目前，溶气气浮机是工业上常用一种的污水处理设备，其主要原理是由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在空气压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中；在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除污水中固体悬浮物SS和CODcr的目的。

溶气气浮机是一种将化学法、气浮法、过滤吸附法等成熟污水处理工艺经过**组合设计而成的污水固液分离设备，主要用于各行业污水处理的油水分离，固—液或液—液分离，如清理污水中细小悬浮物、油颗粒物、植物纤维等杂质。
溶气气浮机产品特点：
1、装置比较多的应用于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等相对领域；
2、在给排水处理过程中，清理了固液、液、微悬浮物等与水相近的比重。
3、面积小，单位面积产水量高，渣含水量低；
4、溶解气体通过突然减压释放。所产生的气泡不只细、粒径均匀、密度高，而且浮选稳定，对液体干扰小。比较适用于松散絮体和细颗粒的固液分离。
5、加压条件下，空气溶解度高，气浮气泡数大，可以达到气浮效果。；
6、部分回流式处理效果好、稳定、并能较大的节约能耗；
7、工艺过程及设备简单、造价低、便于管理和维护，
8、设备调试后，正常运行可达到自动化无人管理状态。

设备在应用中的优点
①：微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有气浮死区；
②：应用“浅池理论”进行设计，池深只有650mm，有效水深＜550mm，另外进、出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、V下的限制，气浮分离时间只有3～5分钟，使设备的占用空间大幅度减小。以同样处理量7000m3/d的造纸白水为例， 传统气浮池的占用面积约为115(95+20)m2，**效纳米浅层气浮池的占用面积约为51m2。
③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一时刻总是池内浮起时间长的浮渣，换句话说，也就是此处固、液分离彻底，而且浮渣是瞬时清除，隔离排出，对水体几乎没有扰动，另外通过调速电机调节，螺旋泥斗的自转周期 t及斗子个数的选择与泥斗的公转周期T和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活、机动。
④：“静态”进水，“静态”出水，对水体的扰动非常小。
⑤：在一定程度上，气固比越大，使出水悬浮物的浓度越低， 浮渣含固率越高，因为**效纳米浅层气浮池应用了新的溶气机理，在溶气管体积比传统气浮池配备的溶气罐小12～17倍的情况下，气固比反而高2～3倍。
⑥：溶气管的新溶气机理是：利用一特制结构，先把压缩空气切割成微细气泡，然后在扰动非常剧烈的情况下与加压水混合和溶解，这时空气在溶气管内以两种形式存在，一种形式是溶解在水中（此处与溶气罐类似，不过溶气罐的停留时间是2～4分钟，而溶气管的停留时间是8～12秒， 同时溶气管内的气、液接触面积要远远大于罐内的接触面积。）另一种形式是微细气泡以游离状态夹裹、混合在水中，在气浮时这种气泡直接用于气浮，并且是作为气泡的主要来源，从溶气水中释放的微细气泡也加入到气浮过程中去，这两种途径形成的微细气泡的数量要远远大于溶气罐加溶气释放器的结构形式的数量，这也是两种溶气结构的本质区别所在，也是溶气管结构不必要加溶气释放器的原因所在。
⑦：溶气管的特殊结构，使其没有填料堵塞的问题，也没有控制罐内水位高低的问题，因为在其治“标”的同时，也治了“本”。（空气在溶解前已微细化）
⑧：原水和溶气水在加入气浮池本体前，已在一段管道内已充分混合，气泡及时均匀地弥散在悬浮颗粒中。避免了因多个阀门或溶气释放器的开启度不一而造成的气泡不均匀现象。
⑨：池底设置了泥斗和排出管，回转部分设置了池侧和池底的刮泥机构，能保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任何影响。

溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。DJ型高效气浮设备引进日本新技术，运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。
在进入气浮机脱水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝剂，使污泥形成絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。造纸污泥一般选用阳离子酰胺聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。在污泥与酰胺反应之前，可以根据需要加一点聚合氯化铝可以缩短污泥絮凝时间，单独酰胺时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合**高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的格栅机设备是非常重要的。进过我们的多次实验，后推荐带式压滤脱水机具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用双曲面搅拌机。带式滤油机的压滤过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。脱水的浓度一般为20%左右。