陕西油脂气浮机报价

设备在应用中的优点
①：微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有气浮死区；
②：应用“浅池理论”进行设计，池深只有650mm，有效水深＜550mm，另外进、出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、V下的限制，气浮分离时间只有3～5分钟，使设备的占用空间大幅度减小。以同样处理量7000m3/d的造纸白水为例， 传统气浮池的占用面积约为115(95+20)m2，**效纳米浅层气浮池的占用面积约为51m2。
③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一时刻总是池内浮起时间长的浮渣，换句话说，也就是此处固、液分离彻底，而且浮渣是瞬时清除，隔离排出，对水体几乎没有扰动，另外通过调速电机调节，螺旋泥斗的自转周期 t及斗子个数的选择与泥斗的公转周期T和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活、机动。
④：“静态”进水，“静态”出水，对水体的扰动非常小。
⑤：在一定程度上，气固比越大，使出水悬浮物的浓度越低， 浮渣含固率越高，因为**效纳米浅层气浮池应用了新的溶气机理，在溶气管体积比传统气浮池配备的溶气罐小12～17倍的情况下，气固比反而高2～3倍。
⑥：溶气管的新溶气机理是：利用一特制结构，先把压缩空气切割成微细气泡，然后在扰动非常剧烈的情况下与加压水混合和溶解，这时空气在溶气管内以两种形式存在，一种形式是溶解在水中（此处与溶气罐类似，不过溶气罐的停留时间是2～4分钟，而溶气管的停留时间是8～12秒， 同时溶气管内的气、液接触面积要远远大于罐内的接触面积。）另一种形式是微细气泡以游离状态夹裹、混合在水中，在气浮时这种气泡直接用于气浮，并且是作为气泡的主要来源，从溶气水中释放的微细气泡也加入到气浮过程中去，这两种途径形成的微细气泡的数量要远远大于溶气罐加溶气释放器的结构形式的数量，这也是两种溶气结构的本质区别所在，也是溶气管结构不必要加溶气释放器的原因所在。
⑦：溶气管的特殊结构，使其没有填料堵塞的问题，也没有控制罐内水位高低的问题，因为在其治“标”的同时，也治了“本”。（空气在溶解前已微细化）
⑧：原水和溶气水在加入气浮池本体前，已在一段管道内已充分混合，气泡及时均匀地弥散在悬浮颗粒中。避免了因多个阀门或溶气释放器的开启度不一而造成的气泡不均匀现象。
⑨：池底设置了泥斗和排出管，回转部分设置了池侧和池底的刮泥机构，能保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任何影响。

气浮机在污水处理上广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。
处理浮渣是为了更好的来完善净化工作，而且要把浮渣里面的蔗糖很好的利用起来，还要很好的来防止浮渣里面的内容变质。如果不能很好的进行处理，效果就会打折扣，甚至是有的出现。在进行磷处理的时候，浮渣就较少，处理起来并不困难，只要一台吸滤机就可以搞定了。
一般国外会把浮渣回流到混合的汁里面，在利用澄清来进行处理，因为在浮渣里面的磷酸钙和絮凝剂还可以进行作用。要知道其实在形成浮渣以后，当进行稀释的过程里会有复溶。而且浮渣的稀释越大，所含复溶就会越多，这需要注意。打个比方，把浮渣和不同的水进行溶合搅拌三分钟，然后在温度95℃的时候进行过滤。

溶气气浮机装置功能特点
1、溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2、低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。
3、微气泡与悬浮颗粒的吸附，提高了SS的去除效果。
4、溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。
5、压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。

溶气气浮机是一种将化学法、气浮法、过滤吸附法等成熟污水处理工艺经过**组合设计而成的污水固液分离设备，主要用于各行业污水处理的油水分离，固—液或液—液分离，如清理污水中细小悬浮物、油颗粒物、植物纤维等杂质。
溶气气浮机产品特点：
1、装置比较多的应用于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等相对领域；
2、在给排水处理过程中，清理了固液、液、微悬浮物等与水相近的比重。
3、面积小，单位面积产水量高，渣含水量低；
4、溶解气体通过突然减压释放。所产生的气泡不只细、粒径均匀、密度高，而且浮选稳定，对液体干扰小。比较适用于松散絮体和细颗粒的固液分离。
5、加压条件下，空气溶解度高，气浮气泡数大，可以达到气浮效果。；
6、部分回流式处理效果好、稳定、并能较大的节约能耗；
7、工艺过程及设备简单、造价低、便于管理和维护，
8、设备调试后，正常运行可达到自动化无人管理状态。