全自动加药装置,由主机产生电磁场和超声波作用于水系统管路上,使管道内水分子产生共振,把氢键缔合的水分子团变成单个的极性,改变了水的活化性,这些较微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢提高了水分子对钙镁离子、碳酸根离子等成垢组分的水合能力,起到阻止水垢形成的作用。同时,在电磁场和超声波的作用下,使原有的水垢结晶逐渐变得松软、脱落、溶解,从而达到除垢之目的。
一体化絮凝剂制备装置是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统,它根据投药量的不同,自动将固体絮凝剂进行搅拌、溶解,并配制成一定浓度的药液,再由加药泵自动投加到处理水中,大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度,并使投加过程自动、准确,而且节省药量。
加药装置又称加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元(简称“撬体”)。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解,溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程,加药量的大小可自由任意调节,以满足不同加药量的场所。
加药装置,采用的是机电一体化结构形式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制系统,可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑,体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
纯化水制备系统中,RO反渗透纯水设备使用三套加药装置,分别向制备系统添加絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂在供纯水制备系统使用时,先在加药箱内用纯化水配制成一定的浓度,通过计量泵加入。
絮凝剂投加量与原水污染指数有关,阻垢剂投加量与原水硬度有关,PH调节剂与一级淡水酸碱度有关。
一体化加药装置
集自动配料、溶解、投加于一体,全自动运行;
干投机的高精度输送及加热装置的巧妙设计,可减少结粒(块)现象发生;
干粉、进水均可调整,可任意制备需要浓度的药液随机电控柜控制整个制备过程,当粉末达到低料位时发报警信号提醒操作人员加料
可选:真空上料机;
可选:在线稀释系统;
槽体材质可选:不锈钢SS304或SS316L,聚丙烯PP,玻璃钢FRP等。
加药装置是以计量泵为投加设备、搅拌器、 将溶药箱、
液位计、止回阀、安全阀、压力表、过滤器、阻尼器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元 。而这些组成的选择取决于投加药剂的选择和需求
全自动加药装置应用范围
1、火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统。
2、石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统。
3、**给水、污水处理系统。
4、其他相关行业液体投加系统。
絮凝剂加药装置的结构原理:
絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配制,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或*的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的部件,实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。絮凝剂加药装置的理论基础是;“聚并”理论,絮凝剂主要是带有正电(负)性的基团中和一些水中带有负(正)电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒,降低其电势,使其处于不稳定状态,并利用其聚合性质使得这些颗粒,集中,并通过物理或者化学方法分离出来。。絮凝剂主要应用于给水各污水处理领域。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准,可以外排或用作人工注水采油的回注水。