人工投料,适用于投药量较小,有工作人员在场的场合;
人工加料容易,安装方便;
桶体、加药泵、电控箱和管件集成安装在架体上,结构紧凑,安装运输方便罐体材质可选:不锈钢SS304或SS316L,聚乙烯PE,玻璃钢FRP等。
污水处理基本上都需要添加相关的药剂,如:助凝剂、絮凝剂、乳化剂、阴离子、阳离子等等。加药作用就是利用化学反应提高污水处理效率。加药装置可以做到精密控制药剂浓度、加药量。一方面避免浪费。另一方面减少人工参与。降低运行成本。
加药装置又称加药系统、加药设备。加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类。1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等
全自动加药装置,由主机产生电磁场和超声波作用于水系统管路上,使管道内水分子产生共振,把氢键缔合的水分子团变成单个的极性,改变了水的活化性,这些较微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢提高了水分子对钙镁离子、碳酸根离子等成垢组分的水合能力,起到阻止水垢形成的作用。同时,在电磁场和超声波的作用下,使原有的水垢结晶逐渐变得松软、脱落、溶解,从而达到除垢之目的。
一体化絮凝剂制备装置是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统,它根据投药量的不同,自动将固体絮凝剂进行搅拌、溶解,并配制成一定浓度的药液,再由加药泵自动投加到处理水中,大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度,并使投加过程自动、准确,而且节省药量。
加药装置又称加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
加药装置选型主要看这几个方面:
1、用途是什么,用在什么方面,比如说锅炉、水处理等
2、加的介质是什么
3、确定计量泵(看介质的流量压力、性质等)
4、控制方式,有手动控制、全自动控制等
5、其他方面,使用地点环境等等
中央空调循环冷却水系统运行一段时间后都将面临腐蚀、结垢和生物粘泥附着三大隐患,导致传热效率降低、能耗增加,设备锈蚀、管道堵塞或渗漏等一系列故障隐患,缩短设备寿命周期。目前,消除上述隐患的办法有多种,如臭氧法、**低频振动法以及化学净化法(投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌-灭藻剂)。后者为常用,一次性设备投入较低,但对药剂的投加有一定要求,如适量、均匀、连续或定时,否则可能达不到预期效果,或增加运行费用。实践表明:采用自动加药技术及成套设备是提高设备效率、延长使用寿命、减少运行费用、强化管理工作的有效手段。
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元(简称“撬体”)。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解,溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程,加药量的大小可自由任意调节,以满足不同加药量的场所。
加药装置,采用的是机电一体化结构形式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制系统,可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑,体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
纯化水制备系统中,RO反渗透纯水设备使用三套加药装置,分别向制备系统添加絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂在供纯水制备系统使用时,先在加药箱内用纯化水配制成一定的浓度,通过计量泵加入。
絮凝剂投加量与原水污染指数有关,阻垢剂投加量与原水硬度有关,PH调节剂与一级淡水酸碱度有关。